Youtube
A. Zehaztapenen Laburpena
Garatu dugun prentsa-fit-konektorearen zehaztapena da
II taulan laburbilduta.
II. Taulan, "Tamaina" gizonezkoen kontaktuaren zabalera ("Tab Size" deritzona) mm-tan esan nahi du.
B. Harremanetarako indarraren barrutiaren zehaztapen egokia
Prentsa egokitzeko terminalaren diseinuaren lehen urratsa denez, behar dugu
ukipen-indarraren tarte egokia zehaztu.
Horretarako, deformazio-ezaugarrien diagramak
terminalak eta zuloak eskematikoki marraztuta daude, erakusten den moduan
2. irudian ukipen-indarrak ardatz bertikalean daudela adierazten da,
terminalen tamainak eta zeharkako zuloen diametroak, berriz,
ardatz horizontala hurrenez hurren.
C. Gutxieneko kontaktu-indarra zehaztea
Gutxieneko ukipen-indarra (1) arabera zehaztu da
erresistentziaren ondoren lortutako kontaktu-erresistentzia irudikatuz
probak ardatz bertikalean eta hasierako ukipen-indarra horizontalean
ardatza, 3. irudian eskematikoki erakusten den bezala, eta (2) aurkituz
ukipen-indar minimoa ukipen-erresistentzia izatea bermatuz
baxuagoa eta egonkorragoa.
Zaila da ukipen-indarra zuzenean neurtzea prentsa-konexiorako praktikan, beraz, honela lortu dugu:
(1) Terminalak sartzea zeharkako zuloetan, duten
agindutako tartetik haratago hainbat diametro.
(2) Terminalaren zabalera neurtzea batetik txertatu ondoren
zeharkako ebakitako lagina (adibidez, ikus 10. irudia).
(3) (2)-n neurtutako terminal-zabalera bihurtzea
ukipen-indarra deformazio-ezaugarria erabiliz
Lortutako terminalaren diagrama benetan agertzen den moduan
2. irudia.
Deformazio terminalerako bi lerrok esan nahi dute
Gehieneko eta gutxieneko terminalen tamainak barreiatzearen ondorioz
fabrikazio prozesua hurrenez hurren.
Garatu dugun konektorearen II. taula
Argi dago artean sortzen den kontaktu indarra
terminalak eta zulo-zuloak biren elkarguneak ematen du
2. irudiko terminalen eta zuloen eskemak
terminalen konpresioaren eta zuloen hedapenaren bidezko egoera orekatua esan nahi du.
(1) ukipen-indar minimoa zehaztu dugu
terminalen arteko kontaktu-erresistentzia egiteko beharrezkoak eta
arren-zulo baxuagoak eta egonkorragoak erresistentzia baino lehen/ondoren
terminalen tamaina minimoen konbinazio probak eta
zeharkako zuloaren gehienezko diametroa, eta (2) indar maximoa
ondokoen arteko isolamendu-erresistentzia ziurtatzeko nahikoa
zeharkako zuloek zehaztutako balioa gainditzen dute (109Q horretarako
garapena) iraupen-probak jarraituz
terminalen tamaina maximoen eta minimoen konbinazioa
zeharkako zuloaren diametroa, non isolamenduaren hondatzea
erresistentzia hezetasuna xurgatzeak eragiten du
kaltetutako (delaminated) eremua PCBn.
Hurrengo ataletan, zehazteko erabilitako metodoak
gutxieneko eta gehienezko ukipen-indarrak hurrenez hurren.
D. Gehieneko kontaktu-indarra zehaztea
Baliteke PCBn laminararteko delaminazioak eragitea
isolamendu-erresistentzia gutxitzea tenperatura altuetan eta barnean
atmosfera hezea gehiegizko ukipen-indarraren menpe dagoenean,
maximoaren konbinazioak sortzen duena
terminalen tamaina eta zeharkako zuloaren gutxieneko diametroa.
Garapen honetan, onar daitekeen ukipen-indar maximoa
honela lortu zen;(1) balio esperimentala
Onartutako gutxieneko isolamendu-distantzia PCBn "A" zen
esperimentalki aldez aurretik lortutakoa, (2) zilegi dena
delaminazio-luzera geometrikoki kalkulatu da (BC A)/2, non "B" eta "C" terminal-pasa eta
bidezko zuloaren diametroa hurrenez hurren, (3) benetako delaminazioa
PCBn zehar-zuloko hainbat diametrotarako luzera izan da
esperimentalki lortu eta luzera delaminatuan marraztuta
hasierako ukipen-indarraren diagrama, 4. irudian ikusten den bezala
eskematikoki.
Azkenik, ukipen-indar maximoa horrela zehaztu da
delaminazio-luzera onargarria ez gainditzeko.
Ukipen-indarren estimazio-metodoa bera da
aurreko atalean adierazitakoa.
E. Terminalaren formaren diseinua
Terminalaren forma sortzeko diseinatu da
ukipen-indar egokia (N1tik N2ra) agindutako zeharkako zuloan
diametro-barrutia hiru dimentsioko elementu finitua erabiliz
metodoak (FEM), plastiko aurreko deformazioaren eragina barne
fabrikazioan induzituz.
Ondorioz, terminal bat hartu dugu, baten itxurakoa
"N formako zeharkako sekzioa" gertuko kontaktu puntuen artean
behean, ukipen-indar ia uniformea sortu duena
ezarritako zeharkako zuloaren diametro-tartearen barruan, a
puntatik gertu egindako zuloa PCBren kaltea izan dadin
murriztu (5. irud.).
6. irudian hiru dimentsioko adibide bat da
FEM eredua eta erreakzio-indarra (hau da, ukipen-indarra) vs
analitikoki lortutako desplazamendu-diagrama.
F. Estainu gogorraren garapena
Gainazaleko tratamendu desberdinak daude prebenitzeko
PCB-n Cu-ren oxidazioa, II - B-n deskribatzen den moduan.
Metalezko xaflaketa gainazaleko tratamenduen kasuan, esaterako
eztainua edo zilarra, press-fit-en konexio elektrikoaren fidagarritasuna
teknologiarekin konbinatuz bermatu daiteke
Ohiko Ni plakatze terminalak.Hala ere, OSP-ren kasuan,Terminaletan estainua erabili behar da luzea bermatzekokonexio elektrikoaren fidagarritasuna terminoa.
Hala eta guztiz ere, terminaletan ohiko estainua (esaterako
adibidez, 1 ltm-ko lodiera) scraping-off sortzen dueztainukoaterminala sartzeko prozesuan zehar.(Argazkia. "a" 7. irudian)
eta scraping-off honek ziurrenik zirkuitu laburrak eragiten dituondoko terminalak.
Horregatik, lata gogor mota berri bat garatu dugu
xaflatzea, eta horrek ez du eztainurik kentzen etahorrek epe luzerako konexio elektrikoaren fidagarritasuna bermatzen dualdi berean.
Xaflatze prozesu berri hau (1) lata mehe gehigarriz osatuta dago
azpiko xafla gainean plateratzea, (2) berotze-prozesua (ezin-errefluxua),
arteko aleazio metalikoko geruza gogorra osatzen duena
underplating eta estainua.
Estainugintzaren azken hondarra delako, hori baita kausa
scraping-off, terminaletan oso mehe bihurtzen da eta
aleazio-geruzan ez uniformeki banatzen da, ez da urradurarikdelata txertatzeko prozesuan egiaztatu zen (Argazkia "b" atalean7. irudia).
Argitalpenaren ordua: 2022-12-08