Youtube
Ikus dezagun nola funtzionatzen duen:
Wkapela daPrentsa-fitzioa?
Prentsa-ajustea bi piezen arteko interferentzia bat da, eta zati bat presiopean bestean apur bat zulo txikiago batera behartzen da.
Literalki, interferentzia-egokitze moduko bat da.
Press fit teknologia oso erabilia da, eta PCB-en konexioa bere ohiko aplikazioetako bat da.
Txineraz deskribatzerakoan, normalean termino desberdinak erabiltzen ditugu, hala nola ozkurdura, prentsa-egokitzea eta okertzea.Industria askotan erabiltzen da zuzenean "Press fit" deskribatzeko.Artikulu honen ardatz nagusia PCB industrian prentsa doitzeko aplikazioa ere bada (hainbat prentsa doitzeko pin arruntak).
Zeintzuk dira Press fit-en abantailak?
PCBan piezak instalatzeko metodo nagusiak soldadura eta prentsa doitzea dira.Konpara ditzagun bi konexio metodo hauen abantailak eta desabantailak ohiko datu batzuekin.
| Soldadura | Prentsa-fitzioa | |
| kontsumoa | 30-40 kW | 4-6 kW |
| ingurunea | Soldadura airea eta egoitza | Bizilekurik ez |
| kostua | PA, PPS behar | Ez dago erreserbatutako tenperatura arazorik, erabili kostu baxuagoko materiala, hala nola PBT, PET etab. |
| Ekipamendua | Inbertsio handia eta eremuaren kostu handia | Inbertsio txikia eta tamaina txikiko eremua |
| Espazioa eskuragarri | 5-15 mm | 2 mm |
| Akats tasa | 0,05 egokitzapena | 0,005 egokitzapena |
Konparazio datuetatik, Press fit soldadura baino PCB konexio metodo hobea dela ikus dezakegu errendimendu-adierazle batzuen arabera.Noski, soldadura ez da alferrikakoa, bestela ez da hainbeste soldadura puntu egongo PCBan.Esate baterako, soldadura normalean pinen dimentsio-tolerantziarako tolerantzia handiagoa du, eta soldadura-konexioa egonkorragoa da. Hala ere, Press Fit hobea da ezaugarri adierazle askotan.
Press fit diseinu metodo arruntak
Diseinu-metodoa aurkeztu aurretik, erabili ohi diren bi termino sartu behar dira:
PTH: zulotik xaflatua
EON: Orratzaren begia
Gaur egun, Press fit-en erabiltzen diren pinak, funtsean, pin elastikoak dira, betegarri diren pin gisa ere ezagutzen direnak, oro har PTH baino diametro handiagoa dutenak.Muntatze-prozesuan, orratz-piezak deformatu egingo dira, eta ondorioz, PTH zurrunarekin konexio gainazala sortuko da.Orratz solidoarekin alderatuta, orratz betegarriak PTH tolerantzia handiagoa izan dezake.
Pin-zuloko orratza pixkanaka merkatuan nagusi bihurtu da.Diseinu sinplea da eta patente irekiekin erabil daiteke.Diseinu-esfortzu handiegirik behar ez badu ere, prest dauden diseinu-soluzioekin ere erabil daiteke, txertatzeko indar baxuaren eta atxikipen-indar handiko ezaugarriak dituztenak.
Goiko irudian hainbat pin/terminal egitura komun erakusten dira.Lehenengoa diseinu-eskema ohikoena da.Oinarrizko estenopearen diseinu-eskema egitura sinplea da, baina simetria eta kokapen handiak behar ditu;Bigarrena TE konpainiaren patente produktua da.Pinhole egituran oinarrituta, biraketa angelu apur bat gehiago du, zulo ezberdinetara egokitu daitekeena.Hala ere, zuloaren diametrorako eskakizun handiagoak ditu, eta biraketa-indar jakin bat sortuko du zuloan;Hirugarrena Winchester Electronics-en aurreko "C-PRESS" patentea da, gurutze-sekziotik C forma du ezaugarri.Abantailak dira prentsa-indarra etengabea dela, PTH deformazioa txikia dela eta desabantaila da irekiera txikiko PTH lortzea zaila dela;Azkena FCI konpainiaren H motako kontaktu pina da.Abantaila da erraza dela kontrolatzen oztopatzen denean, baina desabantaila kontaktu-pin fabrikatzea zaila dela da.
Ohiko materialak eta fabrikazio-prozesua
Pin-en ohiko materialak honako hauek dira: eztainua brontzea (CuSn4, CuSn6), letoia (CuZn) eta kobre zuria (CuNiSi), horien artean kobre zuriak eroankortasun handia du eta erabilera tenperatura 150 ℃ baino handiagoa izan daiteke;Estaldura, oro har, galvanoplastia edo beroan xaflatzea μ m + 1 μ M Ni + Sn, SnAg edo SnPb, etab., galvanoplastia bidez xaflatzen da. Goian azaldu bezala, Pinaren egitura anitza da, eta azken helburua Pin txiki bat sortzea da. sakatzeko indarra eta eusteko indar handia fabrikazio errazaren eta kostu baxuaren baldintzetan.
PTH-ren erabili ohi den materiala beira-zuntza + epoxi erretxina + kobrezko papera da, lodiera> 1,6koa, eta estaldura, oro har, eztainua edo OSPa da.PTHren egitura nahiko sinplea da.Oro har, PCB geruzen kopurua 4 baino handiagoa da. PTHren irekiera zorrotza da orokorrean, eta baldintza zehatzak Pin diseinuaren araberakoak dira.Orokorrean, kobrearen lodiera 30-55 μ m ingurukoa da.Eztainaren deposizioaren lodiera, oro har, > 1 μ m-koa da.
Press fit/pull out prozesuaren analisia
Pinhole egitura ohikoena adibide gisa hartuta, beheko irudian erakusten den moduan, presio-kurba aldaketa tipikoa dago sartu eta ateratzeko prozesu osoan, Pin-en egitura-diseinuarekin ere lotuta dagoena.
Sakatu prozesuan:
1. Pina zuloan sartzen da, eta punta deformaziorik gabe sartzen da
2. Pina sakatzen hasten da, EON deformatzen hasten da eta lehen uhin-gailurra agertzen da prentsaketa prozesuan
3. Pinak sakatzen jarraitzen du, EONek, funtsean, ez du deformazio gehiagorik, eta sakatzeko indarra pixka bat murrizten da.
4. Pinak behera sakatzen jarraitzen du, deformazio gehiago eraginez, eta bigarren uhin-gailurra
Prentsatze prozesuan agertzen da
Prentsa egokitzea amaitu eta 100 segundoren buruan, atxikipen indarra azkar jaitsiko da, %20 inguruko jaitsierarekin.Pin diseinu desberdinen arabera dagozkien desberdintasunak egongo dira;Prentsa egokitzetik 24 ordura, Pin eta PTH-ren hotz soldadura-prozesua amaitzen da funtsean.
Hau metalaren propietate fisikoek eragiten dute, eta hobetzeko tarte gutxi dago.Azken atxikipen indarrak produktuaren diseinu-eskakizunak betetzen dituen ala ez egiazta daiteke push out indarra probaren bidez.
2. Huts-modu batzuk Pin sartzean
Beheko irudian ikusten den bezala, pina deformatu, birrindu, birrindu, hautsi eta tolestu egin daiteke sartzean.
Hauek dira kontaktu-pinaren hutsegite modu posibleak prentsa egokitze prozesuan.Kontaktu pina PTHan sartu behar denez, oso litekeena da sakatu ondoren bisualki ezin detektatu, eta baliteke errendimendu elektrikoaren probaren bidez erresistentzia mekanikoaren kaltea ez detektatzea.
Huts-modu hauek kontrolatu behar dira prentsa egokitze prozesuan.PROMESS-ek kurba-korridorea, leihoa, balio maximoa eta minimoa eta beste monitorizazio metodo batzuk eskaintzen ditu pin bakoitzaren prentsa egokitze-prozesu osoa kontrolagarria eta fidagarria dela ziurtatzeko.Bideoan kasuaren bistaratzea ikus dezakezu berriro.PROMESS-ek zehaztasun handiko eta % 100eko prozesuak kontrolatzeko irtenbideak eskaintzen ditu fabrikatik irteten diren produktu guztiak produktu akastunetatik libre daudela ziurtatzeko. Prozesuaren kontrolak PCB plakaren industria-hondakinak ere murrizten ditu neurri batean eta ekoizpen-kostua murrizten du.
3. Zirkuitu laburra
Estainu hutsaren gainazalean, estresak eztainuaren Whisker-aren hazkuntza sustatuko du, eta horrek zirkuituaren zirkuitu laburra ekarriko du zirkuitu inprimatuko plakan, eta, horrela, moduluaren funtzioa arriskuan jarriko du.Ezta biboteen hazkundea murrizteko diseinu-jarraibideen artean sartzen dira txertatze-indarra murriztea eta eztainuaren gainazalaren lodiera murriztea.
PTH estaldura-material arruntak kobrea, zilarra, eztainua, etab
Nola konpondu ezten biboteen arazoa?
Sakatzean, prentsatzeko indarra ez da handiegia izango, hau da, prentsaketa prozesuaren kontrola.Sakatu ondoren, laginaren ikuskapena egin daiteke, eta 12 astez latazko biboteak behatu behar dira.
4. Zirkuitu irekia
Jet efektua/jaitsiera:
Pin sakatzeko prozesuan, zirkuitu inprimatua mekanikoki kaltetu daiteke.Marruskadura handiegia bada, zirkuitu plakaren gainazala urratu egingo da, marruskadura handitu egingo da eta, azkenik, PTH faseak kanporatuko du.Presioa murrizteak jet efektua ere saihes dezake.
Zuriketa-efektua/delaminatua:
Prentsa muntatzean, zirkuitu inprimatuko plakaren geruza-egitura bakoitza estutu egingo da.Aplikaturiko indarra handiegia bada edo PTH egonkorra ez bada, zirkuitu inprimatuaren plaka delaminatu egin daiteke.Denbora tarte baten ondoren, hezetasuna zirkuitu inprimatuko plakaren zirrikituetan sartuko da, eta ondorioz, isolamenduaren errendimendua murriztuko da.
Bi arazo hauek neurri batean kontrolatu daitezke prentsa-egokitze prozesuan prentsa-indarra kontrolatuz.Prentsa-egokitzea amaitu ondoren, produktua kontaktuaren erresistentzia probaren eta analisi metalografikoen bidez ere ikus daiteke.Ukipen-erresistentzia proba ohiko proba-elementu gisa erabil daiteke, eta analisi metalografikoa bera suntsitzailea da produktuarentzat, beraz, laginketa-ikuskapen erregularra egin daiteke.
Produktuen fidagarritasuna probatzeko metodo arruntak
Detekzio metodo arruntetako bat zahartze-proba da eta bestea konexio-ezaugarrien proba
Zahartzea proba-ekipoen bidez denbora luzez erabili ondoren egoera simulatzea da.Ohiko zahartze metodoak hauek dira:
1. Hustuketa epela: - 40 ℃ ~ 60 ℃, etengabeko aldaketa 30 minutuz
2. Tenperatura altua: 125 ℃, 250 ordu
3. Klimaren sekuentzia: 16 ordu tenperatura altua → 24 ordu bero eta heze → 2 ordu tenperatura baxua →
4. Dardara
5. Gasaren korrosioa: 10 egun, H2S, SO2
Proba, batez ere, bultzada-indarra eta errendimendu elektrikoa probatzea da.
Metodo arruntak honako hauek dira:
1. Atera indarra (euste indarra): ＞ 20N (produktuaren diseinuaren eskakizunen arabera)
2. Kontaktu-erresistentzia: ＜ 0,5 Ω (produktuaren diseinu-baldintzen arabera)
Argitalpenaren ordua: 2022-10-10